AKO Akü, ileri teknolojili üretim tesisleriyle akü endüstrisinde sürdürülebilirlik anlayışını yeniden tanımlıyor. Çankırı’daki entegre üretim kampüsünde “Sıfır Atık” prensibiyle çalışan firma, yüzde 100 geri dönüşüm oranına ulaşarak çevresel etkilerini sıfıra indirdi.
Avrupa’nın En Gelişmiş Beş Tesisi Arasında
AKO Grup bünyesinde faaliyet gösteren AKO Akü, yıllık 5 milyon adet akü üretim ve 30 bin ton hurda akü işleme kapasitesi ile Türkiye’nin en ileri teknolojili tesislerinden birine sahip. Avrupa Birliği’nde BAT (Best Available Techniques), Türkiye’de ise MET (Mevcut En İyi Teknik) standartlarını karşılayan Desülfürizasyon sistemi ile donatılan Türkiye’deki tek akü fabrikası olarak dikkat çekiyor.
Hiçbir Atık Doğaya Bırakılmıyor
Tam otomasyon sistemleriyle yönetilen geri kazanım tesisinde katı, sıvı ve gaz atıkların tamamı kontrol altına alınıyor ve yeniden sisteme kazandırılıyor. Böylece üretim süreçlerinde doğaya hiçbir zararlı emisyon bırakılmıyor.
AKO Akü Genel Müdürü Hüseyin Koca, bu teknoloji sayesinde çevresel etkilerini sıfıra indirdiklerini vurgulayarak, “Amacımız, atıkları yalnızca bertaraf etmek değil; yeniden kazanarak sürdürülebilir bir döngü yaratmak. Gelecek nesiller için daha temiz ve yaşanabilir bir dünya hedefliyoruz” dedi.
Hem Çevreyi Koruyor Hem Ekonomiye Katkı Sağlıyor
Koca, sürdürülebilirlik vizyonlarını değerlendirirken, “Sıfır atık prensibi doğrultusunda yürüttüğümüz çalışmalar, hem doğayı koruyor hem de ekonomiye önemli bir geri dönüşüm katkısı yaratıyor. 2024 itibarıyla yüzde 100 geri dönüşüm hedefimizi yakaladık. Bu başarı, AKO’nun yeşil ekonomi vizyonunun somut bir yansımasıdır” ifadelerini kullandı.
Türkiye’nin En Entegre Akü Üretim Tesisi
Çankırı’daki üretim kampüsü; akü üretim, plastik enjeksiyon ve izabe süreçlerini tek çatı altında yürüten Türkiye’deki tek tesis olma özelliğini taşıyor. Bu yapı, sadece Türkiye’de değil, Avrupa’da da çevre dostu üretim modeli olarak örnek gösteriliyor.
